鋼鐵領域是一個特別復雜的領域，泵的需求量也非常多，今天小山給大家分析下鋼廠會用到哪些泵。 
鋼鐵領域用到泵的系統主要分為四個：高爐煉鐵系統、轉爐煉鋼系統、軋制系統、制氧系統；高爐煉鐵系統中涉及到：爐體主供水泵（又可分為高壓爐體主供水泵、常壓主供水泵）、風口高壓泵、熱水上塔泵、氧槍泵等；

轉爐煉鋼系統可用到：設備水冷卻泵、回水上塔泵、除塵水泵、冷煤泵、結晶器水泵、二冷泵等；

軋制系統用到的泵：高壓除磷泵、軋機冷卻泵（濁環冷水泵）、濁環上塔泵、旋流井提升泵、加熱爐冷卻泵、凈環上塔泵、過濾器水泵、沖渣泵等；

制氧系統用泵：制氧循環水泵等，另外鋼板廠也會用到層流冷卻水泵、層流水箱泵、層流上塔泵等。

上面提到那么多泵的名稱乍看很復雜，其實只是行業內的專業叫法，如上鋼鐵領域大型泵都可選用山水泵業單級雙吸離心泵，XS雙吸離心泵是山水泵業在廣泛吸收國內外優秀的水力模型并結合多年應用經驗優化設計而成，廣泛應用于鋼鐵系統，專注服務于鋼鐵領域！

山水泵業站在巨人的肩膀上！不斷創造輝煌。當然鋼鐵廠不可能全部都用中開泵，其中一些泵可選深井長軸泵，普通多級泵可選用多級離心泵，以及一部分管道泵、渣漿泵等
下面主要簡單介紹山水泵業中開單吸雙吸高效節能泵離心泵技術優勢：

1、低脈沖：采用兩半葉輪交錯布置結構，從而改變葉頻（葉片通過崩塌隔舌頻率 ），是的液流脈沖降低（約降低揚程的1‰-4‰），液流更加平穩，效率更高，振動更小，運行更加平穩可靠。
2、高效率：引進國內外最優秀的水力模型，采用CFD計算流體動力學分析方法，針對性地進行優化分析改進；性能指標全面超越行業水平，達到國際先進水平，最高效率突破92%。
3、低氣蝕余量：A、葉片進口邊形狀采用凸弧形優化設計，增加液流進口過流面積，降低進口流速，使得進口邊壓力增加，從而提高汽蝕余量。 B、葉片頭部采用翼型流線型設計，是的液流沖擊損失減少，不但提高了最高點效率值，同時使得高效區更加寬廣，壓力分布均勻，氣蝕性能更佳。

4、高可靠性：高揚程泵采用雙蝸殼設計，泵體泵蓋均設置加強筋，并采用ANSYS力學分析軟件優化結構，泵殼具有很高的強度，泵殼試壓試驗嚴格按照GB/T5656《離心泵Ⅱ類技術條件》中水壓試驗標準執行。軸承跨距短，軸加粗設計，使得轉子運轉時擾度小，穩定可靠。所有葉輪均做6.3級靜平衡試驗，整個轉子按API610標準做2.5級動平衡試驗。主軸采用不接觸液體的全密封式設計，軸承部件設置唇形油封+V型密封圈組合密封結構，具有優秀的防漏油、防灰塵、防水、防濕氣功能。
5、強適應性：泵高效區寬，能更大范圍滿足用戶要求；另外，我們采取一泵兩輪的葉輪配置方式使得泵具有非常好的可選性，能絕大部分保證用戶的工況點都能選到高效范圍。泵進、出口法蘭克按照CB、ISO、DIN、BS、ANSI等標準加工。
6、泵殼流道：看進行超滑節能涂層、耐磨耐腐涂層等選擇。輸送高溫接著可采用CPS-R型結構，泵采用中心支撐、水冷軸承體。
鋼鐵行業中單級雙吸離心泵介紹
7、軸封系統：可實現填料密封、單端面密封互換，也可按用戶要求配置集裝式機封、雙面機封以及配置API682標準的沖洗系統。

8、軸承潤滑系統：可采用脂潤滑和稀油潤滑供靈活選擇。

9、軸承冷卻系統：可根據介質溫度高低選擇自然冷卻或水冷卻軸承體。

10、遠程監控：軸承體設置測溫、測振等監測接口，可方便實現遠程監控。
11、高通用性：除泵體、泵蓋、葉輪等少數零件外，其余均采用模塊化設計，實現了零件的標注化，同軸系的軸承部件、密封部件、軸套、擋套等均可實現互換，方便實現泵的量產。

因鋼鐵行業為特殊性介質中含有很多顆料雜質，我們應該進行什么樣的保養呢

1、經常檢查密封件

離心泵機封內部進水，就會造成嚴重泄漏，因此每次使用前都必須對中開泵的各種密封件進行檢查，發現松動時要及時擰緊，軸承體下水端是否堵死，如堵住及時疏通，若密封件有損壞，應及時更換新件，每次連續工作一段時間后應將其進行拆裝，對轉子內部進行檢查， 以確保安全使用。

2、定時更換潤滑油

離心泵工作500小時后應及時更換并添加軸承體內部黃油，并應注意黃油的牌號，中開泵一般為32#黃油。不同牌號的黃油不能混合使用。所更換的潤滑油為鋰基潤滑脂，不能合用鈣基潤滑脂。

3、定期除銹

中開泵使用一年后，應對其進行銹蝕情況檢查，除增鐵銹，并涂一層防銹漆，加以保護。

4、定期保養

中開泵每使用兩年后，應進行全面栓查，拆開所有的部件，進行檢查，清洗，潤滑后，重新裝配